绿色合成工艺获突破：新型七钼酸铵制备法实现废液近零排放

发布时间： 2025年4月14日
来源： 新材料在线 / 环保技术周刊

在“双碳”目标驱动下，传统钼化工行业正面临深度的绿色转型。记者获悉，位于陕西的一家国家级高新技术企业日前宣布，其自主研发的“离子交换法生产七钼酸铵” 技术已通过中试鉴定。该技术彻底摒弃了传统蒸发结晶法的高能耗与含氮废液处理难题，实现了生产过程的清洁化与连续化。

技术痛点攻克
传统的七钼酸铵生产通常采用“四钼酸铵-氨溶-蒸发结晶”工艺，此过程中不仅能耗较高，且母液中的铵盐残留易造成水体富营养化风险。针对这一行业痛点，新工艺利用特种树脂对钼酸根离子的选择性吸附特性，在常温常压下进行离子交换与反洗脱，直接制得高纯度的七钼酸铵晶体。

数据亮眼：节水降耗显著
项目负责人向记者展示了一组对比数据：相较于传统工艺，新技术减少了约40%的蒸汽消耗，且工艺水循环利用率达到98%以上。更重要的是，该流程实现了氨氮废液的封闭式循环利用，基本达到了废液“近零排放”的环保标准。

产品性能优势
除了环保红利，该技术生产的七钼酸铵在产品物性上也更具优势。通过控制洗脱流速与结晶条件，所得产品的松装密度更均匀，溶解速度提升了15%，这对于下游催化剂涂覆工艺来说是一大进步。目前，首批吨级试验品已被两家大型炼化催化剂企业采购试用。

行业影响
业内专家评价，此项技术有望改变当前七钼酸铵行业“重产能、轻环保”的竞争格局。随着《重污染天气重点行业应急减排措施》在化工行业的深入执行，拥有绿色工艺的企业将在未来获得更高的开工率和定价权。