废钨资源化技术破局：从硬质合金废料中高效提取钨酸钠实现产业化

发布时间： 2026年4月14日
来源： 再生资源与循环经济专刊

在双碳战略和关键金属资源安全的大背景下，钨的二次回收利用成为行业热点。记者近日从湖南株洲一家钨循环利用企业获悉，其自主研发的“氧化焙烧-碱浸转型法”从硬质合金磨削废料中制备钨酸钠的成套工艺已实现规模化生产，年处理能力达到2000吨（以金属钨计）。这标志着我国在低品位含钨废料高值化利用领域取得重要突破。

技术核心：化废为宝
传统上，硬质合金加工产生的磨削废料（含钨量约30%-60%）因含有钴、碳化物等复杂组分，回收难度大、成本高。该企业创新性地采用低温氧化焙烧脱除游离碳，再配合氢氧化钠高温高压浸出，将废料中的碳化钨高效转化为钨酸钠溶液，后续经净化、蒸发结晶即可制得符合国标（GB/T 10116-2007）的工业级钨酸钠产品。整个流程中钨的综合回收率达到了96%以上，远高于传统填埋或低效酸浸工艺。

经济与环保双赢
项目负责人向记者算了一笔账：相较于以钨精矿为原料生产钨酸钠，该技术路线的原材料成本可降低约30%，同时大幅减少采矿带来的生态扰动。此外，工艺过程中产生的含钴渣可进一步外售给钴冶炼企业，实现了有价元素的梯级回收。在环保方面，采用闭路循环水系统和废水零排放设计，彻底解决了传统碱法工艺中高盐废水的排放难题。

市场前景广阔
据悉，该企业已与多家大型硬质合金刀具生产商签订长期废料处置协议，生产的钨酸钠主要销往华东、华南地区的催化剂和电镀企业。“下一步我们将建设更高纯度的电子级钨酸钠生产线，瞄准半导体清洗剂及靶材原料市场。”负责人表示。业内专家指出，此类再生钨酸盐项目的成功推广，将有效缓解我国对原生钨资源的依赖，增强钨产业链的韧性与可持续性。